A ArcelorMittal lançou para o mercado automotivo a Barra Chata Mola XCarb®, produto fabricado com aço 100% reciclado e 100% de energia renovável certificada, garantindo redução de mais de 60% nas emissões de CO2. A nova solução, desenvolvida na unidade de Barra Mansa (RJ), faz parte do programa global XCarb® , que visa reunir esforços e investimentos do Grupo com a missão de reduzir e neutralizar as emissões de gases de efeito estufa na cadeia do aço.
A Barra Chata Mola é utilizada na produção de feixes de mola para a suspensão de veículos pesados, como caminhões. O produto é o primeiro da linha XCarb® para o setor automotivo. A produção sustentável contribui para um cenário desafiador no setor de transporte, um dos principais responsáveis pela emissão de carbono no mundo.
Processo sustentável – A Barra Chata Mola XCarb© foi elaborada em parceria com a AESA, fabricante de feixes de molas para o setor automotivo e que também busca reduzir suas emissões de CO2. “Essa parceria contribui para a redução da pegada de carbono no processo produtivo industrial. Essa é mais uma demonstração do comprometimento da ArcelorMittal com um produto de alta qualidade, produzindo de maneira sustentável aços para as pessoas e o planeta”, afirma Francieli Scatolin, gerente de Desenvolvimento de Produtos Indústria e Assistência Técnica da ArcelorMittal.
Além do aço com baixa pegada de carbono da ArcelorMittal, o processo realizado pela AESA na produção final da peça – transformando o aço em feixes de mola – não utiliza energia fóssil, reforçando o atributo sustentável. A energia utilizada na produção tem como fonte o biometano, um combustível gasoso, renovável e com propriedades semelhantes ao gás natural, produzido a partir da purificação do biogás.
O biogás utilizado pela AESA no processo da Barra Chata Mola XCarb é feito a partir da vinhaça, um resíduo líquido gerado durante o processamento da cana. A AESA é o primeiro cliente industrial da primeira geradora de biometano no Brasil.
“A utilização de eletricidade proveniente de fontes renováveis, o uso de biometano e a adoção de aço com menor pegada de carbono são medidas concretas para mitigar os impactos negativos do processo industrial. Afinal, não temos um plano B, nem um planeta B. Nossa busca por mais sustentabilidade continua, e estamos empenhados em explorar a remanufatura”, explica Fabio Bearzi, diretor de inovação da AESA.
O objetivo da AESA é trabalhar o produto no modo retornável, implementando uma rede de recolhimento da mola para fornecer à ArcelorMittal uma sucata selecionada, com liga de qualidade e sem mistura, fechando todo o ciclo de maneira sustentável. Atualmente, a empresa já fornece cerca de 90 toneladas por mês de outros tipos de sucata para a ArcelorMittal, volume que poderá ser incrementado.
Sobre a ArcelorMittal – Maior produtor de aço no Brasil e líder no mercado global, o Grupo ArcelorMittal tem cerca de 127 mil empregados, sendo 20 mil no Brasil, e atende a clientes em 140 países, com o propósito de criar aços inteligentes para as pessoas e o planeta. A empresa tem unidades industriais em oito estados (MG, ES, RJ, SC, CE, BA, SP e MS), além de unidades de distribuição e serviços em todo o país. É a única empresa do setor do aço no Brasil a contar com a certificação ResponsibleSteel. As plantas brasileiras têm capacidade de produção anual de 15,5 milhões de toneladas de aço bruto e de 5,1 milhões de toneladas de minério de ferro e atende as indústrias automobilística, de eletrodomésticos, construção civil, óleo e gás, naval, dentre outras. A empresa atua, ainda, em áreas como geração de energia para consumo próprio, produção de biorredutor renovável (carvão vegetal a partir de florestas plantadas de eucalipto) e tecnologia da informação.
Notícia distribuída pela saladanoticia.com.br. A Plataforma e Veículo não são responsáveis pelo conteúdo publicado, estes são assumidos pelo Autor(a):
BRUNELLI CASALI DUARTE
brunelli.duarte@inpresspni.com.br
